与大多数电子元件一样，连接器元件和工艺的质量直接影响到成品的质量和性能。对于PCB连接器而言，这些因素包括针脚材料、塑料类型、模制塑料体的质量、表面处理（电镀）的质量、制造/装配工艺和包装等。
电镀涂层对电子元件的制造至关重要，对连接器也是如此。它有利于提高产品的性能、实用性和耐久性。恰当的涂层有助于保证设备的可靠运行。电镀可以提高耐腐蚀性和导电性。它能增强连接器可焊性，能保护金属导体免受磨损。但电镀连接器插针和电触点应采用哪种材料呢？
详细了解连接器插针和触点的电镀金属。可以协助您找到适合您应用的材料。
一、贵金属
连接器插针和电触点有多种电镀选择。贵金属是理想的选择，因为它们缺乏化学反应性，并且抗氧化和腐蚀。
1.黄金是电镀中最受欢迎的选择之一。即使在低压下，黄金也具有很强的导电性。与其他金属涂层相比，黄金具有很强的抗氧化性和腐蚀性。
黄金特别适用于高湿度或频繁的热循环。特别适用于柔性连接和弹簧涂层。黄金没有磁性，所以特别适合MRI扫描机等医疗器械。
黄金的主要缺点是价格。与其他选择相比，黄金价格昂贵。常见电镀厚度：10-50 u”
KR0800刺破式连接器采用镀金工艺，轻巧的设计结构与镀金工艺的搭配，更适用于密集的电子设备。
2.银是另一种高导电涂层的选择。它具有良好的耐腐蚀性。银比金便宜，在大功率电力传输的应用中表现良好。由于成本低，是大型组件的优选。银是一种金属润滑剂，特别适合螺纹或滑动式接触。
镀银的主要缺点是会氧化产生硫化银等化合物，从而降低导电性。常见涂层厚度:100-300 u”
3.钯具有很强的耐腐蚀性和很高的导电性和导热性。它比金银更硬。这种强度使其成为高度耐磨性应用的理想选择。钯表面电路电阻低，特别适用于电镀连接器和触点。常见涂层厚度:10-30 u”
4.铑比钯更硬。它具有高导电性，并且非常耐腐蚀耐酸。它非常适合需要良好耐磨性和高硬度的应用。常用镀层厚度：20 u”
二、惰性金属
惰性金属是具有高耐腐蚀性的非贵金属。氧化层在金属表面形成一层薄膜，可防止进一步腐蚀。
1.锡具有一定的耐腐蚀性。它在无铅结构中无毒，对医疗应用具有优势。现在只有一些较旧的军事项目仍然需要使用含铅锡。
锡接触电阻低，可焊性好。这是一个低成本的选择。
锡最适合配接次数相对较少的应用。它在干电路和低压条件下表现良好。但是，它不适合在高温下持续使用。常用镀层厚度：100-300 u”
KR1252直插式连接器就使用了镀锡工艺，适用于医疗领域的设备连接。
2.镍非常坚硬耐用，耐磨损非常耐腐蚀，具有很高的导电性。由于其耐久性，镍是频率拔插部件的理想选择。
KR2017电镀选择镍镀哑光锡，带TPA锁扣设计，可应用在高频振动和高温环境，具有卓越的电接触可靠性。
三、其他类型的金属
还有其他镀层金属可供选择。但它们易腐蚀，通常不单独在产品电镀种应用
铜是导电率最高的材料之一，是一种经济高效的解决方案。但是，它通常不单独使用，必须有一层保护层来防止腐蚀。
铜通常是金属电镀的底板，具有优异的附着力，适用于加强涂层之间的附着。铜在相对稳定的干燥环境中表现最好。
四、金属合金
金属合金是市场上非常常见的选择。合金将金属与其他金属或非金属材料结合在一起，增加电镀的可选择性。
1.白铜锡是铜、锡和锌的合金，无磁性，它的导电性比镍更好。具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和抗锈蚀性。是医疗连接器应用的理想选择。它非常适合射频连接器。它在温度变化迅速的环境中表现良好。常用镀层厚度：50-200 u”
2.钯镍合金最初是作为金的低成本替代品而出现的。该合金具有非常好的耐腐蚀性、低接触电阻和良好的可焊性。它耐热、耐压。钯镍镀层通常用金镀层。这使其具有润滑性能和更好的耐腐蚀性。
钯镍合金可承受大量插拔次数。它非常适合需要耐用性和较轻重量的应用。它在高温环境下表现良好。常用镀层厚度：10-30 u”
3.化学镀镍用途广泛，可以应用于导电和非导电表面。这种镍合金涂层是通过化学还原沉积的，也就是说，与镍电镀不同，它不需要电流。
大多数化学镀镍层都含有2-14%的磷。磷含量越高，耐腐蚀性越好，但硬度会降低。
与电解镍相比，化学镀镍可在基材上提供更均匀的厚度，即使在孔和内径中也是如此。化学镀镍也不易产生孔隙。
4.镍磷合金具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。它们具有良好的可焊性并提供一定的润滑作用。镍磷可形成厚度各异的均匀层，常用于化学镀。该工艺是电镀的替代工艺。它使用化学过程而不是电流来沉积合金。
对于难以涂层的部件，镍磷是一种不错的选择。它在腐蚀环境中表现良好。它可以处理高使用率的应用。常用镀层厚度：1–40 u”
如何为连接器插针选择合适的接触镀层
连接器插针和触点有多种涂层选择。如何选择取决于你的项目需要什么样的性能和预算。
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